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工業(yè)產(chǎn)品炭黑常以尺度較大且結(jié)合牢固的團(tuán)聚體形態(tài)出現(xiàn)，劣化了使用性能，這無(wú)疑降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。采用強(qiáng)力解聚方式將白炭黑團(tuán)聚體解聚，并使之分散，便成了解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵。為了獲得最佳SiO：分散粉體，為改善其性能和工藝穩(wěn)定創(chuàng)造條件，本文中采用賽諾氧化鋯珠研磨的方法對(duì)Si0：的分散性能進(jìn)行探究，探討分散過(guò)程中球料質(zhì)量比、漿體中固相含 量、研磨時(shí)間、分散劑用量對(duì)其分散性能的影響。

漿體中固相含量的影響

漿體中固相含量是影響研磨體系中顆粒密度和漿體流動(dòng)性的重要因素，顆粒密度和漿體流動(dòng)性又對(duì)賽諾氧化鋯珠與顆粒的接觸機(jī)會(huì)產(chǎn)生直接影響，從而影響研磨效果。在滿足上述條件的前提下，一般在固體含量較大的條件下進(jìn)行濕式攪拌超細(xì)研磨，因此考察漿體中固相含量對(duì)炭黑研磨解聚、分散效果的影響十分必要。在漿體申炭黑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2．5％、5％、10％的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，探討炭黑解聚、分散效果與漿體濃度的關(guān)系。并進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果如圖4所示。

由圖可知，隨著漿體中炭黑含量的逐漸增大，Si0：顆粒粒徑變小，粒度分布變窄。當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近10％時(shí)顆粒解聚效果最佳，粒度分布接近于正態(tài)分布，中位粒徑從18．434斗m減小至約3．8斗m，因此，漿體中炭黑的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

球料質(zhì)量比的影響

濕法超細(xì)研磨是通過(guò)賽諾氧化鋯珠對(duì)被磨物料施加作用力而實(shí)現(xiàn)磨剝作用的，賽諾氧化鋯珠的密度、硬度、球徑比．特別是賽諾氧化鋯珠與物料的質(zhì)量比(球料質(zhì)量比，簡(jiǎn)稱(chēng)球料比)都是影響炭黑解聚和分散效果的重要因素。

圖5所示為球料比分別是0、5、10、15時(shí)炭黑研磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果。由圖可知，隨著球料比的增大，炭黑研磨產(chǎn)物的粒度分布曲線整體顯著向左移動(dòng)。當(dāng)球料比為5時(shí)，最大分布頻率的粒徑減小至6～7斗m。當(dāng)球料比為10和15時(shí)．最大分布頻率的粒徑減小至小于4斗m。研磨產(chǎn)物的中位粒徑由研磨前的18．434斗m減小至約為3．8斗m。顯然，濕法研磨使炭黑實(shí)現(xiàn)了明顯的解聚。當(dāng)球料比大于10時(shí)，研磨產(chǎn)物粒徑雖然也有變化，但是變化不明顯。由此可知，最佳球料比為10。

研磨時(shí)間的影響

在攪拌磨濕法研磨過(guò)程中，研磨時(shí)間是影響賽諾氧化鋯珠對(duì)物料傳遞能量和體現(xiàn)機(jī)械沖擊力的重要因素。對(duì)于炭黑的研磨解聚，一方面，如果研磨時(shí)間過(guò)短，顆粒受到的機(jī)械力不夠，則不能充分打開(kāi)團(tuán)聚體；另一方面，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則機(jī)械力長(zhǎng)期作用又容易促進(jìn)解聚顆粒重新團(tuán)聚。由此可知，研磨時(shí)間應(yīng)保持適宜值。在球料比為10并且漿體中炭黑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的條件下，研磨時(shí)間對(duì)炭黑解聚和分散效果的影響如圖6所示。

由圖可知，隨著研磨時(shí)間的逐漸延長(zhǎng)，炭黑產(chǎn)物粒度分布曲線向左移動(dòng)，氐和幽逐漸減小，說(shuō)明顆粒粒徑變小，解聚效果顯著。當(dāng)研磨時(shí)間超過(guò)1．5h時(shí)，炭黑粒度分布曲線變化較小，最大分布頻率的粒徑小于6斗m，南和幽變化幅度不大。由此可知。最佳研磨時(shí)間為1．5h。