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研磨介質(zhì)的特性及選擇依據(jù)
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作者:pmtce820c
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發(fā)布時間: 2020-12-07
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超細粉體技術(shù)和裝備的發(fā)展，對陶瓷磨介提出了一系列更高的要求。陶瓷磨介球評借硬度高、韌性好、強度高、耐腐蝕等優(yōu)良的特性，廣泛應(yīng)用于球磨、攪拌磨、行星磨、振動磨、砂磨機等介質(zhì)磨機中。，一般般用氧化鋯珠。密度大，硬度高。硅酸鋯珠也有應(yīng)用，不如氧化鋯珠的應(yīng)用更廣泛。
超細粉體技術(shù)和裝備的發(fā)展，對陶瓷磨介提出了一系列更高的要求。陶瓷磨介球評借硬度高、韌性好、強度高、耐腐蝕等優(yōu)良的特性，廣泛應(yīng)用于球磨、攪拌磨、行星磨、振動磨、砂磨機等介質(zhì)磨機中。
粉體研磨的技術(shù)和裝備在不斷進步，材料科學也不斷發(fā)展，磨介球已經(jīng)是介質(zhì)磨機中最重要的技術(shù)內(nèi)涵。
磨介球的幾何尺寸是0.1毫米到100毫米甚至更大，跨越了4個數(shù)量級；
陶瓷磨介球的種類有氧化鋁、氮化硅、氧化鋯、氮化硼、滑石瓷、碳化鎢、氮化鋁、碳化磞等各種新型功能陶瓷。
陶瓷磨介球是我們粉體圈非常重視的研磨工具，砂磨機的磨介球已經(jīng)過度到非常小的0.1mm，對濕法研磨工藝和粉體粒度的減小起到了重要的作用，對行業(yè)的進步起到了決定的作用。
使用磨介球進行粉體研磨，追求的是粉體與磨介球進行有效碰撞的大概率事件，發(fā)生有效碰撞的頻率越高，粉體顆粒的破碎率也就越大。磨介球攜帶足夠能量，是很關(guān)鍵的因素。自由落體的研磨球，如果使用小尺寸磨介球，攜帶能量有限，不足以打碎原有的粉體顆粒，也就是說，小質(zhì)量的磨介球不適合在普通球磨機中使用。對于砂磨機就不同了，高速的攪拌輪給了小尺寸磨介球足夠的能量，也就演繹了今天砂磨機大戰(zhàn)中國的壯觀場面。
關(guān)于超細粉體的研磨，這里有一個能量的問題，足夠的能量才可以破壞原有顆粒的結(jié)構(gòu)，達到顆粒粉碎的目的；盡量大的顆粒粉碎的概率，是工業(yè)物理法粉體生產(chǎn)的必要條件。這里邊包含有很多的設(shè)備、粉體和磨介球，怎樣才能最優(yōu)生產(chǎn)工藝的秘密。
研磨介質(zhì)的尺寸與所磨粉體的入料尺寸成正相關(guān)性，在四個球體堆積成立方體時中間的空隙尺寸一般應(yīng)小于研磨物料的入料尺寸，當然，在入料粒度的長徑比不一致時應(yīng)按較長的方向計算。至于小球要在高速磨，大球要在低速磨研磨的說法，理論上是不成立的，高速與低速只是提高球石的動能的大小，動能能否轉(zhuǎn)化成有效的研磨功，要看研磨介質(zhì)和物料的接觸機率，決定與于漿料的濃度，流變性，團聚狀態(tài)，顆粒的裂紋擴張等等因素，對每一種材料的研磨都不一樣，最好用最優(yōu)化數(shù)理理論加試驗對其進行分析，用多目標尋優(yōu)進行數(shù)學計算，然后再確定答案。
滾動成型法以做比重在3.0_5.0之間的硅酸鋯球，在低比重粉體研磨時用低比重的球，高比重研磨時用高比重的球，具體要結(jié)合設(shè)備狀況，粉體性能等來選擇使用滴定成型法硅酸鋯珠圓度好，尺寸均一，主要針對精洗加工領(lǐng)域。熔融噴吹法主要生產(chǎn)噴砂球。
般用氧化鋯珠。密度大，硬度高。硅酸鋯珠也有應(yīng)用，不如氧化鋯珠的應(yīng)用更廣泛。
高質(zhì)量磨介球的要求：
一、自身磨耗低，減少由于磨介球的消耗帶來的污染和成本增加。
二、球形度好、密度較大、有利于提高研磨的效率。
三、材料韌性好研磨過程中磨介球不易破損。
四、高硬度適中能夠保護設(shè)備受磨損較小。
粉體研磨的技術(shù)和裝備在不斷進步，材料科學也不斷發(fā)展，磨介球已經(jīng)是介質(zhì)磨機中最重要的技術(shù)內(nèi)涵。
磨介球的幾何尺寸是0.1毫米到100毫米甚至更大，跨越了4個數(shù)量級；
陶瓷磨介球的種類有氧化鋁、氮化硅、氧化鋯、氮化硼、滑石瓷、碳化鎢、氮化鋁、碳化磞等各種新型功能陶瓷。
陶瓷磨介球是我們粉體圈非常重視的研磨工具，砂磨機的磨介球已經(jīng)過度到非常小的0.1mm，對濕法研磨工藝和粉體粒度的減小起到了重要的作用，對行業(yè)的進步起到了決定的作用。
使用磨介球進行粉體研磨，追求的是粉體與磨介球進行有效碰撞的大概率事件，發(fā)生有效碰撞的頻率越高，粉體顆粒的破碎率也就越大。磨介球攜帶足夠能量，是很關(guān)鍵的因素。自由落體的研磨球，如果使用小尺寸磨介球，攜帶能量有限，不足以打碎原有的粉體顆粒，也就是說，小質(zhì)量的磨介球不適合在普通球磨機中使用。對于砂磨機就不同了，高速的攪拌輪給了小尺寸磨介球足夠的能量，也就演繹了今天砂磨機大戰(zhàn)中國的壯觀場面。
關(guān)于超細粉體的研磨，這里有一個能量的問題，足夠的能量才可以破壞原有顆粒的結(jié)構(gòu)，達到顆粒粉碎的目的；盡量大的顆粒粉碎的概率，是工業(yè)物理法粉體生產(chǎn)的必要條件。這里邊包含有很多的設(shè)備、粉體和磨介球，怎樣才能最優(yōu)生產(chǎn)工藝的秘密。
研磨介質(zhì)的尺寸與所磨粉體的入料尺寸成正相關(guān)性，在四個球體堆積成立方體時中間的空隙尺寸一般應(yīng)小于研磨物料的入料尺寸，當然，在入料粒度的長徑比不一致時應(yīng)按較長的方向計算。至于小球要在高速磨，大球要在低速磨研磨的說法，理論上是不成立的，高速與低速只是提高球石的動能的大小，動能能否轉(zhuǎn)化成有效的研磨功，要看研磨介質(zhì)和物料的接觸機率，決定與于漿料的濃度，流變性，團聚狀態(tài)，顆粒的裂紋擴張等等因素，對每一種材料的研磨都不一樣，最好用最優(yōu)化數(shù)理理論加試驗對其進行分析，用多目標尋優(yōu)進行數(shù)學計算，然后再確定答案。
滾動成型法以做比重在3.0_5.0之間的硅酸鋯球，在低比重粉體研磨時用低比重的球，高比重研磨時用高比重的球，具體要結(jié)合設(shè)備狀況，粉體性能等來選擇使用滴定成型法硅酸鋯珠圓度好，尺寸均一，主要針對精洗加工領(lǐng)域。熔融噴吹法主要生產(chǎn)噴砂球。
般用氧化鋯珠。密度大，硬度高。硅酸鋯珠也有應(yīng)用，不如氧化鋯珠的應(yīng)用更廣泛。
高質(zhì)量磨介球的要求：
一、自身磨耗低，減少由于磨介球的消耗帶來的污染和成本增加。
二、球形度好、密度較大、有利于提高研磨的效率。
三、材料韌性好研磨過程中磨介球不易破損。
四、高硬度適中能夠保護設(shè)備受磨損較小。
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